[수소신문] 산업계의 자원효율 경쟁이 생산에 투입되는 에너지와 원료를 줄이는 단계를 넘어 기존 설비를 더 오래 사용하는 방향으로 확장되고 있다. 설비 상태를 실시간으로 파악해 유지보수 시。을 조정하고, 전면 교체 대신 핵심 부품과 제어시스템을 현대화하는 방식이다. 아울러 수명이 끝난 장비에서 부품과 소재를 회수해 다시 생산에 투입하는 체계도 확산하고 있다. 원자재 가격과 공급망의 불확실성이 커지면서 폐설비를 단순한 폐기물이 아닌 '잔존 가치가 남은 산업자산'으로 바라보기 시작한 것이다. 과거 산업 현장에서 자원효율은 같은 제품을 생산하는 데 필요한 전력과 연료, 원료를 얼마나 줄이느냐가 핵심이었다. 최근에는 이미 설치된 설비를 얼마나 오래 사용할 수 있는지, 교체 과정에서 발생하는 폐기물을 얼마나 줄일 수 있는지까지 평가 범위가 넓어지고 있다. 공급망 불안이 바꾼 설비 투자 기준 설비 수명 연장이 주목받는 배경에는 원자재 가격 변동과 핵심광물 공급망 불안이 있다. 전기화와 디지털 전환이 빨라질수록 구리와 알루미늄, 희토류 등 주요 소재 수요도 함께 늘어난다. 지정학적 갈등이나 수출 통제가 발생하면 장비 생산과 유지보수에 필요한 부품을 제때 확보하지 못할 가능성도 커진다. 이 때문에 순환경제는 환경 분야에 한정된 개념에서 벗어나 공급망 회복탄력성과 원가 경쟁력을 확보하기 위한 산업 전략으로 이동하고 있다. 세계경제포럼(WEF)이 베인앤컴퍼니, 케임브리지대학교와 함께 2025년 11월 발표한 조사에서는 제조업을 중심으로 한 10개 산업의 글로벌 경영진 약 500명 가운데 95%가 향후 3년 안에 순환경제가 자사에 중요한 요소가 될 것으로 내다봤다. 설비를 오래 사용하면 신규 장비 제작에 필요한 원료와 에너지를 줄이는 동시에 발주와 제작, 설치에 걸리는 시간도 단축할 수 있다. 가동 중단 기간을 줄일 수 있다는 .도 생산시설에는 중요한 이.이다. 다만 단순히 노후 설비의 사용 기간을 늘리는 것만으로는 자원효율을 확보하기 어렵다 모바일 릴게임 바다이야기 . 오래된 설비의 에너지 소비가 지나치게 많거나 고장 위험이 높다면 수명 연장보다 교체가 경제적일 수 있다. 설비 상태와 에너지 성능, 유지보수 비용, 안전성을 함께 분석해 보수·현대화·교체 가운데 적절한 방식을 선택해야 한다. ▲노벨리스 스위스 시에르 공장에 도입된 ABB 솔루션. 센서와 디지털 기술로 교체 시. 판단 산업자산의 수명을 연장하려면 설비 상태를 정확히 파악하는 기술이 필요하다. 센서와 상태감시 시스템을 이용해 모터와 드라이브, 변압기 등의 진동과 온도, 전력 소비를 분석하면 이상 징후와 부품 열화를 조기에 발견할 수 있다. 정해진 주기에 따라 부품을 일괄 교체하는 기존 방식과 달리 실제 상태를 기준으로 유지보수를 시행할 수 있다는 의미다. 불필요한 교체를 줄이면서 갑작스러운 고장으로 인한 생산 중단에도 대비할 수 있다. ABB는 이 같은 접근을 산업자산의 '생애주기 가치 연장'으로 정의하고 관련 프로그램을 운영하고 있다. 설비 전체를 폐기하기보다 사용 가능한 부품을 수리하거나 재제조하고, 성능이 떨어진 제어·동력 계통만 교체하는 방식이다. ABB의 '에너지 산업 서비스 부품 순환 프로그램'은 고객 현장에서 회수한 전자부품의 상태를 평가한 뒤 수리가 가능한 제품을 정비하거나 재제조해 다시 사용한다. 수리가 어려운 부품은 재활용 업체를 통해 소재를 회수한다. ABB에 따르면 이 프로그램을 통해 매립지로 보내진 전자폐기물은 2020년 214.5㎏에서 2023년 14.2㎏으로 약 93% 감소했다. 다시 가동할 수 없었던 부품에서도 소재의 86.5%를 재활용했다. 다만 이 수치는 ABB 전체 사업장이 아닌 해당 순환 프로그램의 성과라는 。에서 적용 범위를 구분해 볼 필요가 있다. 전면 교체 대신 핵심 계통 현대화 설비 수명 연장은 대규모 생산시설에서 효과가 크다. 릴게임놀이터 생산설비 전체를 교체하면 장기간 가동을 멈춰야 하고 토목·전기공사와 시운전에도 상당한 비용이 든다. 반면 기계 구조물은 유지하면서 노후 모터와 드라이브, 제어시스템을 교체하면 투자비와 공사 기간을 줄일 수 있다. 세계적인 알루미늄 압연·재활용 기업 노벨리스의 스위스 시에르 공장이 한 사례다. ABB는 2025년 이 공장의 냉간 압연기 자동화시스템과 동력설비를 현대화했다. 기존 생산설비를 전면 교체하지 않고 에너지효율과 고속운전 성능, 속도제어 기능을 개선했다. 공사 과정에서 철거한 모터와 변압기는 지역 재활용업체 톰멘그룹으로 보내졌다. ABB가 제시한 결과를 보면 철거 장비에 포함된 소재의 99.4%가 회수됐고, 나머지 0.6%는 폐기물 에너지화 시설에서 처리됐다. 매립 폐기물은 발생하지 않았다. 이 사례는 설비 현대화와 소재 회수를 별개로 추진하지 않고 하나의 생애주기로 묶었다는 데 의미가 있다. 기존 설비의 사용 기간을 늘리고 교체가 불가피한 장비에서는 금속과 부품을 회수함으로써 신규 자원 투입과 폐기물 발생을 동시에 줄이는 구조다. ABB는 모터와 드라이브를 회수한 고객에게 바우처 크레딧을 제공하는 방식도 운영하고 있다. 고객은 이를 신규 장비 구매와 기존 설비 업그레이드, 서비스 갱신 등에 사용할 수 있다. 폐설비의 잔존 가치를 다시 효율 개선 투자로 연결하기 위한 장치다. 폐기물 재활용 넘어 순환형 소재 생산으로 순환경제의 적용 범위는 산업설비에서 제품 원료로도 넓어지고 있다. 폐제품을 분리해 원료를 회수하는 수준을 넘어, 회수한 소재를 일정한 품질로 대량 생산할 수 있는 자동화 공정 구축이 새로운 과제로 떠올랐다. ABB는 2026년 3월 스웨덴 재활용 소재 기업 사이레와 폐섬유를 다시 섬유 원료로 만드는 '섬유 대 섬유' 재활용 기술 협력에 착수했다. 사이레는 베트남에서 폐섬유를 원료로 사용하는 순환형 폴리에스터 생산을 추진하고 있다. 기존 폴리에스터가 화석연료 기반 원료에 의존하는 구조를 바꾸려는 사업이다 다빈치릴게임 . ABB는 분산제어시스템(DCS)과 산업용 소프트웨어, 전력설비 등을 적용하는 방안을 검토하고 있다. 재활용 소재의 산업화에는 안정적인 품질과 대량생산 능력이 필요하다. 폐섬유는 원료의 종류와 상태가 일정하지 않아 생산 공정을 정밀하게 제어하지 못하면 제품 품질이 흔들릴 수 있다. 자동화와 디지털 기술이 자원 회수율뿐 아니라 재생원료의 경제성을 좌우하는 이유다. 수명 연장 효과 측정할 공통 기준 필요 산업자산의 수명 연장이 실제 순환경제 성과로 이어지려면 객관적인 평가 기준도 필요하다. 설비를 몇 년 더 사용했는지뿐 아니라 현대화에 투입된 부품과 에너지, 개선된 운전효율, 회수한 소재의 양과 품질을 함께 계산해야 한다. 기업이 자체적으로 산정한 재활용률이나 순환성 지표만으로는 사업장과 제품 간 성과를 직접 비교하기 어렵다는 한계도 있다. 회수된 소재가 실제 신규 제품 생산에 얼마나 투입됐는지, 재활용 과정에서 발생한 에너지 소비와 배출량은 어느 정도인지까지 확인해야 순환경제의 실질적인 효과를 판단할 수 있다. ABB는 2030년까지 제품 기반 매출의 순환성 프레임워크 정합성 。수를 80%로 높인다는 목표를 세웠다. 2025년 말까지 제품 기반 매출의 46%에 대한 평가를 완료했으며 정합성 .수는 27%를 기록했다. 목표 달성을 위해서는 평가 대상 확대와 함께 제품 설계, 부품 회수, 재제조 및 재활용 체계를 사업 전반에 적용해야 한다. 결국 산업계의 자원효율 경쟁은 '적게 투입하는 생산'에서 '이미 투입한 자원의 가치를 오래 유지하는 생산'으로 이동하고 있다. 설비 수명 연장과 현대화가 신규 투자를 완전히 대체할 수는 없지만, 자원 가격과 공급망 불확실성이 커지는 상황에서는 기업의 비용과 조달 위험을 낮출 수 있는 선택지가 될 수 있다. 앞으로는 새 설비의 성능뿐 아니라 수리 가능성과 부품 공급 기간, 업그레이드 용이성, 폐기 후 소재 회수율까지 구매 단계에서 평가하는 움직임이 확대될 전망이다. 산업설비의 경쟁력을 초기 성능이 아닌 전체 생애주기에서 판단하는 체계가 본격화되는 셈이다. >

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